การควบคุมอุณหภูมิในระหว่างขั้นตอนการแกรนูลมีความสำคัญต่อการสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในการประมวลผล PVC นี่คือวิธีที่ส่งผลกระทบต่อความสอดคล้อง:
วัสดุพลาสติกและความเป็นเนื้อเดียวกัน
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (โดยทั่วไปคือ 150–185 ° C สำหรับ PVC ที่เข้มงวด) ทำให้มั่นใจได้ว่าการหลอมละลายที่สมบูรณ์และการกระจายตัวของสารเติมแต่งอย่างสม่ำเสมอเช่นความคงตัวและน้ำมันหล่อลื่น การให้ความร้อนไม่เพียงพอนำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกบางส่วนทำให้ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอและความเครียดภายในในขณะที่อุณหภูมิที่มากเกินไปเสี่ยงต่อการสลายตัวทางความร้อนทำให้เกิดฟองอากาศหรือเปลี่ยนสี
ความเสถียรของการไหลหลั่ง
การไล่ระดับสีอุณหภูมิทั่วถังอัดรีด (เช่นโซนอาหารที่ 170–180 ° C, โซนการบีบอัดที่ 180–190 ° C และโซนตายที่ 190–210 ° C) จะต้องปรับให้เหมาะสมเพื่อรักษาความหนืดหลอมเหลวที่สอดคล้องกัน ความผันผวนรบกวนรูปแบบการไหลทำให้เกิดความหนาแน่นของเม็ดที่ไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องของพื้นผิว
การหลีกเลี่ยงการสลายตัวด้วยความร้อน
พีวีซีมีความอ่อนไหวทางความร้อน อุณหภูมิสูงกว่า 200 ° C เร่งการปล่อย HCl และโซ่พอลิเมอร์ การควบคุมการระบายความร้อน (เช่นอ่างน้ำค่อยๆที่ 20–40 ° C) ลดความเครียดที่เหลืออยู่และป้องกันไม่ให้เกิดการปนเปื้อนหรือความเปราะบาง
ผลกระทบของความร้อนแรงเฉือนและแรงเสียดทาน
การปรับความเร็วของสกรูและการปรับแรงดันแบ็ค (40–60 รอบต่อนาที, 0.5–1.5 MPa) การสร้างความร้อนที่เกิดจากแรงเฉือนกล การควบคุมที่ไม่ดีทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปซึ่งนำไปสู่สัณฐานวิทยาของอนุภาคที่แตกต่างกัน
การระบายความร้อนโพสต์
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากการตัด (ผ่านอ่างน้ำหรือระบบอากาศที่ควบคุมได้) ทำให้มั่นใจได้ว่าการตกผลึกอย่างสม่ำเสมอ อัตราการระบายความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันสร้างช่องว่างภายในหรือรอยแตกพื้นผิว
สำหรับแอปพลิเคชั่นเฉพาะที่ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูงให้พิจารณาการขยายตัวภายในข้อต่อ PVC Waterstop การก่อสร้างภายใน PVC Waterstop การก่อสร้างภายนอก PVC Waterstop ข้อต่อภายนอกและการขยายตัวจากภายนอก PVC Waterstop เพื่อรองรับการเคลื่อนไหวแบบไดนามิก