การบำรุงรักษาที่เหมาะสมของ PVC Waterstops ที่ติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการกันน้ำในระยะยาวในข้อต่อคอนกรีต ขึ้นอยู่กับมาตรฐานทางวิศวกรรม (เช่น GB55030-2022, ASTM D7176) และแนวทางของผู้ผลิต (เช่น Sika Greenstreak) ปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่เป็นระบบเหล่านี้:
-
1. การตรวจสอบและการตรวจสอบเป็นประจำ
- ** การตรวจสอบภาพ ** (สภาพอากาศรายไตรมาสหรือหลังเอ็กทรีเมนต์):
- ตรวจสอบ ** รอยแตก, การเจาะ, การเสียรูป ** หรือการย่อยสลาย UV (chalking/brittleness)
- ตรวจสอบอินเทอร์เฟซคอนกรีต Waterstop สำหรับ ** debonding ** โดยใช้โพรบ (ความลึกของช่องว่าง> 2mm ต้องมีการซ่อมแซม)
- ** การทดสอบความสมบูรณ์ของตราประทับ **:
- ดำเนินการทดสอบความดันไฮโดรสแตติก ** (≥0.3 MPa) หรือการทดสอบการย้อมสีที่ข้อต่อเพื่อตรวจจับการรั่วไหล
- ใช้เทอร์โมกราฟีอินฟราเรดสำหรับการทำแผนที่การรั่วไหลแบบไม่ทำลาย
-
2. การทำความสะอาดและการป้องกัน
- ** การกำจัดเศษซาก **:
- ปัดเบา ๆ ออกจากสิ่งสกปรก/การเจริญเติบโตทางชีวภาพ (เช่นสาหร่าย) ด้วย ** Bristle Tools **; หลีกเลี่ยงเครื่องขูดโลหะเพื่อป้องกันการเสียดสี
- ** สารปนเปื้อนทางเคมี **:
- ล้างน้ำมัน/กรดหกทันทีด้วย ** pH-neutral Cleaners ** (pH 6–8) อย่าใช้ตัวทำละลายที่แข็งแกร่ง
- ** การป้องกันทางกายภาพ **:
- ติดตั้ง ** ปกป้องกัน PVC ** หรือยามยางในส่วนที่สัมผัส (เช่นข้อต่ออุโมงค์) เพื่อป้องกันความเสียหายทางกล
- ตรวจสอบความลาดชันของการระบายน้ำป้องกันการรวมน้ำ (> 48 ชั่วโมงความซบเซาเร่งอายุ)
-
3. เทคนิคการซ่อมแซมความเสียหาย
- ** ความเสียหายเล็กน้อย (รอยแตก/เจาะ) **:
①ตัด A ** V-groove ** (≥45°มุม) รอบ ๆ ข้อบกพร่อง
②ทำความสะอาดด้วย ** อะซิโตน ** และแห้งให้ละเอียด
③เติมด้วยแท่งเชื่อมพีวีซีที่เป็นเนื้อเดียวกัน ** โดยใช้ปืนร้อนอากาศ (200–250 ° C)
④กะทัดรัดเย็นและทรายเรียบ
- ** ข้อต่อที่ล้มเหลวหรือ splices **:
-ตัดออก≥35ซม. ของส่วนที่เสียหายและเพิ่มอีกครั้งผ่าน ** การเชื่อมร้อนสองข้าง ** (พร้อมการทดสอบช่องอากาศสำหรับความรุนแรง)
- ** อินเทอร์เฟซคอนกรีต debonding **:
- ฉีด ** อีพ็อกซี่เรซิน ** หรือ ** ซีลยูรีเทนโพลียูรีเทน ** เพื่อกู้คืนการยึดเกาะ
-
4. การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
- ** ความเครียดอุณหภูมิ **:
- ** สภาพอากาศเย็น ** (<-10 ° C): ครอบคลุมด้วย ** วัสดุฉนวน ** (เช่นโฟมยาง) เพื่อป้องกันความเปราะบาง แทนที่ถ้าเกิดความเสียหายจากน้ำค้างแข็ง
- ** สภาพแวดล้อมที่ร้อน ** (> 60 ° C): ใช้ ** ฟอยล์อลูมิเนียมสะท้อนแสง ** เพื่อลดการดูดซึมความร้อน
- ** การสัมผัสทางเคมี ** (เช่นพืชน้ำเสีย):
- ใช้ ** การเคลือบเรซินฟลูออโรคาร์บอน ** biannually เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
-
- ** 5. การทดสอบประสิทธิภาพและเอกสาร **
- ** การทดสอบบุคคลที่สามสองปี **:
- ตรวจสอบการปฏิบัติตาม ** gb/t 18173.2 ** หรือ ** ASTM D7176 ** มาตรฐาน:
- ** พารามิเตอร์ทดสอบ ** | ** ข้อกำหนด ** |
-
- แรงดึง ≥12 MPa |
- การยืดตัวเมื่อหยุดพัก | ≥300% |
- อุณหภูมิ Brittleness | ≤ -30 ° C |
- ** บันทึกการบำรุงรักษา **:
- บันทึกวันที่ตรวจสอบการค้นพบการซ่อมแซมและทดสอบรายงานเพื่อติดตามประสิทธิภาพวงจรชีวิต
-
#### ⚠ ** ข้อผิดพลาดที่สำคัญเพื่อหลีกเลี่ยง **
- ** ละเว้นการสัมผัส UV **: waterstops ที่ไม่มีการป้องกันสูญเสียความเป็นพลาสติก; ใช้หน้าปกหรือพีวีซีที่มีความเสถียร UV
- ** การซ่อมแซมที่ไม่เหมาะสม **: แพทช์ที่ไม่ใช่ homogeneous (เช่น, ยาแนวทั่วไป) ทำให้เกิดการปนเปื้อน
- ** มองเห็นการเคลื่อนไหวร่วม **: ในข้อต่อการเคลื่อนไหวตรวจสอบหลอดไฟกลาง/เว็บฉีกขาดยังคงทำงานอยู่ แทนที่ถ้าแข็ง
-
### ✅ ** สรุป: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด **
1. ** ตรวจสอบ ** รายไตรมาสและหลังเหตุการณ์สุดขั้ว
2. ** สะอาด ** เบา ๆ และป้องกัน UV/สารเคมี
3. ** ซ่อมแซม ** ด้วยแท่งเชื่อม PVC ที่ผ่านการรับรองและซีล
4. ** ทดสอบ ** ทุก 2 ปีกับมาตรฐาน ASTM/GB
5. ** เอกสาร ** การดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมด
** เคล็ดลับมืออาชีพ **: สำหรับโครงสร้างที่สำคัญ (เขื่อน, อุโมงค์), ใช้ ** ทางแยกที่สร้างขึ้นจากโรงงาน ** เพื่อลดข้อผิดพลาดในการขยายสนาม การยึดมั่นในโปรโตคอลเหล่านี้จะขยายอายุการใช้งานให้กับ **> 20 ปี ** ในขณะที่ป้องกันการรั่วไหลของราคาแพง
Foshan Nanhai FUFUJING Plastic&Hardware Co., Ltd.
